Меню
Адреса:
г. Москва ул. Кетчерская 13с2
г. Санкт-Петербург Левашовский проспект 15
г. Краснодар ул. Бирюзовая 1
г. Благовещенск ул. Забурхановская 98А

Линия для изготовления монолитных и полых пескоблоков и кирпичей QTY4-15

Линия по производству монолитных и полых пескоблоков и кирпичей


Производственная линия включает в себя несколько ключевых этапов и компонентов.


Основные элементы такой линии: 


1. Сырьё и его подготовка:


   • Песок: Основной компонент для производства пескоблоков. Он должен быть очищенным и соответствовать стандартам по размеру и чистоте.


   • Цемент: Используется для связывания компонентов.

   • Добавки: В зависимости от типа блоков могут использоваться различные добавки для улучшения свойств (например, пластификаторы).

2. Смешивание:


   • Смеситель: Устройство, где песок, цемент и добавки смешиваются в нужной пропорции. Смешивание должно быть равномерным для достижения однородной массы.

3. Формование:


   • Формы: Для получения нужной формы блоков используются специальные формы. Формы могут быть как для монолитных, так и для полых блоков.

   • Пресс: После заполнения форм смесь прессуется под высоким давлением для достижения необходимой прочности.

4. Уплотнение и вибрация:


   • Вибрационные установки: Используются для удаления пузырьков воздуха из смеси, что повышает прочность конечного продукта.

5. Сушка:


   • Сушильные камеры: После формования блоки должны пройти процесс сушки. Это может быть естественная сушка на воздухе или сушка в специализированных камерах с контролем температуры и влажности.

6. Каландрование (для полых блоков):


   • Для полых блоков может потребоваться дополнительная обработка, чтобы создать внутренние пустоты.

7. Упаковка и отгрузка:


   • Упаковочные машины: Готовые блоки упаковываются для транспортировки. Это могут быть поддоны или другие упаковочные материалы.

8. Контроль качества:


   • Важно проводить контроль качества на каждом этапе производства, чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам.

Дополнительные аспекты:

Автоматизация: Линия автоматизирована, что позволяет снизить трудозатраты и повысить эффективность.

Экологические аспекты: Использование переработанных материалов и минимизация отходов важны для современных производств.

Код товара: 7238


8 145 000



Характеристики: (смотреть все)

Время изготовления цикла

20 секунд

Кол-во блоков размером 200*100*60 мм в прессформе

16 шт

Кол-во блоков размером 240*115*51 мм в прессформе

26 шт

Кол-во блоков размером 240*115*90 мм в прессформе

14 шт

Кол-во блоков размером 390*390*190 мм в прессформе

4 шт

Общая мощность

42 кВт

Вес машины

7,2 т

Размеры (Д*Ш*В)

9450*3300*2700 мм

Линия по производству монолитных и полых пескоблоков и кирпичей


Производственная линия включает в себя несколько ключевых этапов и компонентов.


Основные элементы такой линии: 


1. Сырьё и его подготовка:


   • Песок: Основной компонент для производства пескоблоков. Он должен быть очищенным и соответствовать стандартам по размеру и чистоте.


   • Цемент: Используется для связывания компонентов.

   • Добавки: В зависимости от типа блоков могут использоваться различные добавки для улучшения свойств (например, пластификаторы).

2. Смешивание:


   • Смеситель: Устройство, где песок, цемент и добавки смешиваются в нужной пропорции. Смешивание должно быть равномерным для достижения однородной массы.

3. Формование:


   • Формы: Для получения нужной формы блоков используются специальные формы. Формы могут быть как для монолитных, так и для полых блоков.

   • Пресс: После заполнения форм смесь прессуется под высоким давлением для достижения необходимой прочности.

4. Уплотнение и вибрация:


   • Вибрационные установки: Используются для удаления пузырьков воздуха из смеси, что повышает прочность конечного продукта.

5. Сушка:


   • Сушильные камеры: После формования блоки должны пройти процесс сушки. Это может быть естественная сушка на воздухе или сушка в специализированных камерах с контролем температуры и влажности.

6. Каландрование (для полых блоков):


   • Для полых блоков может потребоваться дополнительная обработка, чтобы создать внутренние пустоты.

7. Упаковка и отгрузка:


   • Упаковочные машины: Готовые блоки упаковываются для транспортировки. Это могут быть поддоны или другие упаковочные материалы.

8. Контроль качества:


   • Важно проводить контроль качества на каждом этапе производства, чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам.

Дополнительные аспекты:

Автоматизация: Линия автоматизирована, что позволяет снизить трудозатраты и повысить эффективность.

Экологические аспекты: Использование переработанных материалов и минимизация отходов важны для современных производств.


Характеристики
Время изготовления цикла 20 секунд
Кол-во блоков размером 200*100*60 мм в прессформе 16 шт
Кол-во блоков размером 240*115*51 мм в прессформе 26 шт
Кол-во блоков размером 240*115*90 мм в прессформе 14 шт
Кол-во блоков размером 390*390*190 мм в прессформе 4 шт
Общая мощность 42 кВт
Габариты
Вес машины 7,2 т
Размеры (Д*Ш*В) 9450*3300*2700 мм
Как мы работаем

Позвоните по телефону или свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом


Из наличия:

  • Заключение договора, в котором прописаны гарантийные обязательства
  • Оплата по счету
  • Отправка Товара транспортной компанией до адреса
  • Оформление закрывающих документов


Под заказ:

  • Формируем Коммерческое предложение и заключаем договор
  • Оплата 10%
  • Передача заказа на завод (в день поступления ДС на счет) 
  • 1-й этап проверки. Фото и видео фиксация со склада в Китае, отправка в РФ после подтверждения от заказчика
  • 2-й этап проверки. Фото и видеофиксация со склада в РФ
  • Оплата оставшейся части и отправка транспортной компанией до адреса
  • Оформление закрывающих документов

Приобрести в лизинг